Системы дозирования и смешивания сырья.
Системы весового дозирования и смешивания для порошка EnginPlast (Италия)

Системы весового дозирования и смешивания для порошка

Применение: экструзия, выдув, литье пластмасс
Материал: гранулы, порошок, смесь порошков, дроблёнка

Системы весового дозирования и смешивания для порошка состоят из комплекса весовых дозаторов непрерывного типа серии DG 15 / DG 1 SP и системы принудительной подачи материала серии AF.

При наличии в системе весовых дозаторов для гранул серии CWS 2023 / CWS 3001 возможно дозирование гранул и спешивания их с порошковым материалом.

Дозаторы подключаются к системе принудительной подачи AF, которая осуществляет качественное перемешивание и принудительную загрузку материалов к шнеку экструдера, обеспечивая его стабильную и точную загрузку. Система оснащена высокочувствительными датчиками, позволяющими оптимизировать работу установки, даже при существенном изменении однородности материала.

Система может быть оснащена системой удалённого управления SW.

Данное программное обеспечение позволяет плавно, в процессе работы изменять процентное соотношение главного компонента и вторичного сырья, при этом, поддерживая требующуюся пропорциональность других компонентов: так, например, красители и другие добавки будут дозироваться в зависимости от уже имеющегося соотношения первичного и вторичного сырья. Такое решение позволяет легко и просто дозировать вторичное сырье в различных пропорциях на всех стадиях производства, в зависимости от наличия вторичного сырья, без необходимости изменять всю рецептуру смеси.

Системы весового дозирования для порошка в основном состоят из следующих компонентов:
• Устройство принудительной подачи сырья серии AF
• Весовые дозаторы серий DG 15 / DG 1 SP, максимум 4 шт.

Количество весовых дозаторов может быть увеличено до 6 шт., при условии, что 2 дозатора (для дозирования не более 10-15%) устанавливаются ниже смесителя, с подачей материала непосредственно к устройству принудительной загрузки.

Данное решение, при дозировании красителей и других дозируемых добавок, позволяет оптимизировать процесс смены цвета и ограничивает количество брака при переходе с одного цвета на другой, делая, таким образом, процесс дозирования и производства в целом, максимально эффективными. Дозирование этих компонентов, в случае если оно имеет место, завязано на скорость вращения шнека, который отвечает за реальную производительность экструзионной линии.

Электронная панель смонтирована в металлическом корпусе с уровнем защиты не ниже IP 54. Данная панель имеет высокую степень защиты компонентов управления, что делает ее работу максимально защищенной. Изменение скорости дозирования и принудительной подачи осуществляются посредством цифрового инвертора (преобразователя).